所谓的“高频加热蒸汽发生器”，是应用电磁感应的原理将电能转化成热能的技术，电脑控制器将三相交流电整流变成直流电，再将直流电转化成功率为10-30K的高频高压电。高频高压交流电通过线圈产生高速交变磁场，高速磁场使金属容器产生无数强烈的涡流，涡流使磁性金属原子高速无规则运动，互相碰撞与摩擦而产生热能。这种加热方式了电阻式电热管加热的结垢、寿命低下、更换维修的缺陷。

高频淬火机用于滚珠丝杠感应淬火

滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件，具有平稳传动、的功能，一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大，校正工作难度较大，不利于产品的大批量生产，因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。

滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺:对丝杠滚道进行淬火，应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器，超高频淬火设备供应，热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃，经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验，确保生产工艺的可靠性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠，首先根据其淬火硬化层组织和深度要求进行工艺试验，全自动超高频淬火设备，确定一个工艺参数调节范围。其次，在实际生产时还必须在参数范围内适当调整，使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。

高频焊接机发生故障时要怎么处理

　　感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

　　高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加热，获得硬化层的感应加热设备。

　　高频淬火设备适用于电阻率大的金属材料的加热。常用的金属材料20度时的电阻率是:银(1.6)，铜(1.7)，超高频淬火设备，金(2.4)，铝(2.7)，超高频淬火设备生产厂家，锌(5.2)，钨(5.7)，铁(9.7)，铂(10.6)，锡(11)，铅(21)。

　　凡是钢材基本都可以进行表面淬火，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等，但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同。其实学习一点就能应对机器在运作工程中出现的问题，当机器再故障时就可以立马解决，方便又有成就感。

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