国内传统感应加热电源一般采用模拟控制电路，无论对生产厂家和用户而言，都存在许多固有的缺点：

       1）模拟控制电路采用大量的分离原件和电路板，必然导致硬件成本偏高，系统可靠性下降；

       2）出于人工调试器件的存在，如可调电位器，导致生产效率降低及控制系统的一致性下降；

       3）由于元器件的老化问题和热漂移问题的存在，将导致感应电源输出性能的下降；            

       4）产品升级换代困难，必然要对控制系统做改动，则离不开对硬件系统的改进；

       5）模拟控制的监控功能有限，一旦出现故障，高频焊机报价，一般限于声光报警等，存在着极大的不便。

 众所周知，电机是由定子、转子和其他附件所组成的。不管在何种电机的装配中，转轴与转子铁芯、轴承与转轴、定子及其外壳的装配都是过盈配合。现阶段的装配方法大多以压入法和热装法为主。压入法是通过外力将工件直接压入；热装法是利用物体热胀冷缩的原理，对工件进行加热，高频焊机直销，使之膨胀，在进行装配。压入法存在的弊端是：将过盈配合的工件直接压入会导致工件的连接表面磨损，从而影响电机的整体运行工况，造成电机故障，减少电机使用寿命等情况发生，并且影响电机装配部位的精密性；且压入法对轴和孔的装配位置要求很高，因为一旦某一个工件因装配位置出现偏差，就会直接导致轴和孔的直接报废，高频焊机，从而造成企业的直接损失，使企业制造成本大大增加。

　　高频焊机的工作原理是怎样的?高频焊机的内部有着一整套的电子路线，能够将输入的常规低频交流电转化为高频交流电，当高频交流电加到电感线圈，也就是设备的感应器之后，通过电磁感应原理会转换成高频磁场，而这种磁场会作用在金属物体上.

　　再通过涡流效应，使得金属物体中生产与磁场强度成正比的感生电流，也就是常说的涡流.当涡流在金属物体内流动的时候，会借助到内部所固有的电阻值，进而利用电流热效应原理生成热量.

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